HK REAL STRENGTH TRADE LIMITED 2181986030@qq.com 86-134-3456-6685
Detalles del producto
Lugar de origen: EE.UU
Nombre de la marca: Caterpillar
Certificación: ISO +86 13434566685
Número de modelo: 386-1753
Pago y términos de envío
Cantidad de orden mínima: 1 piezas
Detalles de empaquetado: embalaje original
Condiciones de pago: T/T, Unión Occidental,
Capacidad de la fuente: 10000
Contacto: |
+86 13434566685 |
Número de pieza: |
386-1753 |
Otros No: |
20R-0848 |
Nombre del producto: |
INYECTOR PARA GATO |
Garantía: |
12 meses |
embalaje: |
paquete original |
Existencias: |
en stock |
Tamaño: |
Tamaño original |
Cantidad mínima de pedido: |
1 pieza |
Tiempo de entrega: |
3-7 días laborables |
Auto: |
El motor Caterpillar C6 |
Contacto: |
+86 13434566685 |
Número de pieza: |
386-1753 |
Otros No: |
20R-0848 |
Nombre del producto: |
INYECTOR PARA GATO |
Garantía: |
12 meses |
embalaje: |
paquete original |
Existencias: |
en stock |
Tamaño: |
Tamaño original |
Cantidad mínima de pedido: |
1 pieza |
Tiempo de entrega: |
3-7 días laborables |
Auto: |
El motor Caterpillar C6 |
El C-aterpillar 386-1753 es un inyector de unidad mecánica electrónica (MEUI) de alto rendimiento, completamente reacondicionado y diseñado con precisión exclusivamente para el motor diésel V-12 C-aterpillar 3512B. Fabricado para cumplir y superar los estándares del fabricante de equipos originales (OEM), este avanzado inyector integra una robusta actuación hidráulica y control electrónico de alta velocidad para ofrecer una atomización de combustible superior, una precisión de dosificación precisa y una durabilidad excepcional. Optimizado para aplicaciones industriales pesadas, marinas, de campos petroleros y de generación de energía estacionaria, el 386-1753 garantiza la máxima eficiencia del motor, la máxima potencia de salida y el cumplimiento de las estrictas regulaciones globales de emisiones.
| Presión máxima de inyección de operación | 386-1753 (GRUPO INYECTOR COMBUSTIBLE) |
| Referencia cruzada OEM | CA3861753, 3861753 |
| Tipo | Inyector de unidad mecánica electrónica (MEUI) |
| Ajuste del motor | C-aterpillar 3512B, 3516B |
| Aplicaciones del equipo | Grupos electrógenos estacionarios, propulsión marina, maquinaria de campos petroleros, camiones mineros |
| Condición | 100% Reacondicionado según especificaciones OEM C-at |
| Peso | 7,0 kg (15,4 lb) |
| Dimensiones | 38,1 cm (L) x 7,6 cm (An) x 7,6 cm (Al) (15,0 x 3,0 x 3,0 pulgadas) |
| Voltaje | 24 V CC |
| Garantía | Garantía limitada de 12 meses para reacondicionados C-at |
| El inyector de combustible 386-1753 es un componente de reemplazo de ajuste directo, equivalente a OEM, que garantiza la plena compatibilidad con el módulo de control electrónico ADEM II del motor C-aterpillar 3512B. Su interfaz mecanizada de precisión permite una integración perfecta con el sistema de combustible del motor, sin necesidad de modificaciones durante la instalación. Esta perfecta intercambiabilidad garantiza un rendimiento constante en todas las configuraciones del motor 3512B, especialmente en los exigentes entornos de generación de energía, operaciones marinas y de campos petroleros. | 2. Parámetros de rendimiento e inyección |
Parámetro
| Presión máxima de inyección de operación | Intervalo de inspección recomendado9.800 horas de motorInspeccionar en busca de fugas, rendimiento y daños externos |
| Precisión del flujo de entrega de combustible | ±0,92% de desviación |
| Tiempo de respuesta de la válvula solenoide | ≤ 0,102 milisegundos |
| Rango de temperatura de operación | -40 °C a 160 °C (-40 °F a 320 °F) |
| Grado de protección de sellado | IP68 |
| Vida útil de durabilidad | Más de 3.450.000 ciclos de inyección |
| Presión de suministro de combustible de entrada | 276–345 kPa (40–50 psi) |
| Diseñado con una capacidad de alta presión de 2090 bar, el 386-1753 logra una atomización de combustible excepcional, rompiendo el combustible diésel en gotas ultrafinas de menos de 38 micras. Este nivel de atomización garantiza una combustión completa y eficiente dentro de la cámara de combustión del 3512B, mejorando directamente la economía de combustible hasta en un 12-15% en comparación con los inyectores estándar. La válvula solenoide de alta velocidad reacciona en menos de 0,102 milisegundos, lo que permite un control electrónico preciso sobre el tiempo y la duración de la inyección, lo cual es fundamental para optimizar la potencia de salida y minimizar las emisiones de escape. Su robusto sellado IP68 y su amplio rango de temperatura de operación garantizan un rendimiento fiable en las condiciones ambientales más duras. | 3. Características de material y construcción |
| Componente | 3) Fuerte apoyo de un equipo profesional de ventas/ingenieros/técnicos, departamento de envío y posventa. |
Beneficio clave
| Recubrimiento compuesto de carburo de tungsteno, dureza HRC 76 | Resistencia extrema a la abrasión, extensión de la vida útil 4,9 veces9.800 horas de motorInspeccionar en busca de fugas, rendimiento y daños externos | Minimiza la fricción, previene el rayado y el desgaste bajo presión extrema |
| Punta de inyector | Acero inoxidable martensítico multietapa, microorificios perforados con láser | Patrón de pulverización constante y optimizado para una combustión completa |
| Núcleo y armadura de solenoide | Aleación magnética de silicio-hierro de alta permeabilidad | Respuesta ultrarrápida, rendimiento estable, fuerza magnética constante |
| Sellos internos | Fluorocarbono de alta temperatura (Viton®) | Resiste la degradación del combustible, garantiza cero fugas durante el ciclo de vida |
| Juntas tóricas externas | Compuesto de fluorosilicona | Resistencia superior al calor, aceite y contaminantes ambientales |
| El inyector 386-1753 está construido con materiales de primera calidad seleccionados para soportar las severas condiciones de operación del motor 3512B. La válvula de aguja presenta un recubrimiento compuesto de carburo de tungsteno (HRC 76), que proporciona una resistencia excepcional a la abrasión de los combustibles diésel con bajo contenido de azufre y extiende la vida útil casi cinco veces. El émbolo y el cilindro utilizan un nanorecubrimiento especializado de carbono similar al diamante (DLC) para reducir la fricción y prevenir el desgaste. Los orificios del inyector perforados con láser garantizan un patrón de pulverización de combustible estable y optimizado, mientras que los sellos de Viton® y fluorosilicona de alta calidad mantienen un rendimiento fiable y sin fugas durante millones de ciclos de inyección. | 4. Fabricación de precisión y control de calidad | Proceso |
| Método estándar/de prueba | Estándar de cumplimiento | Tolerancia de mecanizado de precisión |
± 0,0005 mm (0,000020 pulgadas) en superficies críticas
| Rectificado de guía de aguja | Rectificado de precisión con láser, holgura radial ≤ 1,72 micras | ISO 9001:2015 |
| Calibración de flujo individual | Prueba de flujo al 100% en bancos de prueba C-at específicos de la serie 3500 | Estándar de rendimiento C-at 3512B-11 |
| Prueba de alta presión | 150% de la presión nominal (3135 bar) para resistencia de 3 horas | SAE J1995 |
| Prueba de vibración y choque | Frecuencia de 20–2000 Hz, aceleración de 32 g | MIL-STD-810H |
| Prueba de ciclo térmico | -40 °C a 160 °C, 70 ciclos completos | Estándar de reacondicionamiento C-aterpillar |
| Prueba funcional final | Simulación de carga completa, verificación de tiempo y entrega dinámicas | Estándar de pieza nueva OEM C-at |
| Cada inyector 386-1753 se somete a un exhaustivo proceso de reacondicionamiento y pruebas multietapa para garantizar un rendimiento y una fiabilidad a nivel OEM C-at. Los componentes críticos se mecanizan con tolerancias submicrométricas, y el conjunto de la guía de aguja se termina mediante rectificado de precisión con láser para lograr una holgura inferior a 1,72 micras. Cada unidad se calibra individualmente y se prueba de flujo en bancos de prueba C-at específicos de la serie 3500 para garantizar que la entrega de combustible coincida con las especificaciones exactas del OEM. Pruebas rigurosas de presión, vibración y térmicas validan el rendimiento en las condiciones de operación más severas, garantizando una operación constante y fiable en el campo. | 5. Ventajas clave y beneficios de rendimiento | Beneficio |
| Ventaja técnica | Impacto en el rendimiento del motor 3512B | Máxima eficiencia de combustible |
Atomización superior + control electrónico preciso
| Potencia máxima sostenida | Presión y duración de inyección optimizadas | Mantiene la potencia nominal de 1424 kW (1910 HP) a 1800 RPM Motor C-aterpillar |
| Cumplimiento de emisiones | Control completo de la combustión | Cumple con las regulaciones de emisiones EPA Tier 3 e IMO III Motor C-aterpillar |
| Vida útil extendida | Materiales y recubrimientos premium resistentes al desgaste | 42% más de tiempo entre revisiones (TBO) |
| Tiempo de inactividad minimizado | Rendimiento constante y diseño robusto | Reduce el mantenimiento no programado y el tiempo de inactividad |
| Compatibilidad de diagnóstico | Integración completa con herramientas C-at ADEM II y ET | Simplifica la solución de problemas y el monitoreo del rendimiento |
| Eficiencia de costos | Calidad OEM reacondicionada | Ahorro de costos del 35-45% en comparación con inyectores nuevos |
| El inyector 386-1753 ofrece un conjunto completo de ventajas de rendimiento para el motor 3512B. Su diseño avanzado mejora la eficiencia del combustible en un 12-15% a través de una atomización de combustible superior y un control electrónico preciso. Al mantener una presión de inyección y un tiempo óptimos, garantiza que el motor entregue constantemente su potencia nominal completa de 1910 HP a 1800 RPM Motor C-aterpillar. El control preciso de la combustión reduce significativamente las partículas y las emisiones de NOx, garantizando el cumplimiento de las estrictas normas EPA Tier 3 e IMO III Motor C-aterpillar. El uso de materiales avanzados extiende los intervalos de servicio, reduce los costos de mantenimiento y minimiza el costoso tiempo de inactividad, al tiempo que ofrece importantes ahorros de costos en comparación con las piezas nuevas. | 6. Especificaciones de instalación y mantenimiento | Elemento |
| Especificación | Recomendación profesional | Calificación de instalación |
Técnico certificado C-at únicamente
| Evita daños en los componentes y garantiza un sellado adecuado | Intervalo de inspección recomendado9.800 horas de motorInspeccionar en busca de fugas, rendimiento y daños externos | Intervalo de revisión recomendado |
| 23.800 horas de motor | Servicio completo de reacondicionamiento para restaurar el rendimiento máximo | Tipo de combustible compatible |
| Diésel de ultra bajo azufre (ULSD), diésel #1 y #2 | Especificación C-at #1D-97 | Presión de suministro de combustible requerida |
| 276–345 kPa (40–50 psi) | Garantiza un rendimiento y una longevidad óptimos del inyector | Herramientas de servicio recomendadas |
| Grupo de herramientas para inyectores C-at (Nº de pieza 9U-7252) | Para una extracción, instalación y ajuste adecuados | Para lograr un rendimiento óptimo y una vida útil máxima del inyector 386-1753, la instalación debe ser realizada por un técnico certificado C-aterpillar utilizando herramientas de servicio C-at especializadas. Se deben aplicar valores de par específicos durante la instalación para evitar daños en los componentes internos y garantizar un sellado correcto. Se recomiendan inspecciones de servicio regulares cada 9.800 horas de motor, con una revisión completa a las 23.800 horas. El inyector está diseñado para usarse con combustible diésel de ultra bajo azufre, requiriendo una presión de suministro de entrada constante de 40-50 psi. El cumplimiento de estas especificaciones de mantenimiento garantiza un rendimiento máximo sostenido y maximiza la vida útil de su motor C-aterpillar 3512B. |
| Por qué elegirnos: | 1) | La calidad es cultura: la experiencia profesional en comercio le ayuda a resolver cualquier problema. |
| 2) Servicio postventa perfecto, si encuentra problemas en el proceso de venta y uso del producto, puede contactarnos en cualquier momento; | 3) Fuerte apoyo de un equipo profesional de ventas/ingenieros/técnicos, departamento de envío y posventa. | 4) Nuestra empresa puede proporcionar servicios de consultoría más profesionales. Nuestra empresa cuenta con personal técnico dedicado al servicio al cliente para proporcionar |
| Imagen detallada del producto: | Información de la empresa: |
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